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電鍍電流密度及溶液溫度要求發(fā)布日期:2017-10-11 瀏覽次數:0

電鍍是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著(zhù)一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕),提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進(jìn)美觀(guān)等作用。任何鍍液都有一個(gè)獲得良好鍍層的電流密度范圍,獲得良好鍍層的最小電流密度稱(chēng)電流密度下限,獲得良好鍍層的最大電流密度稱(chēng)電流密度上限。具體是怎樣的呢?下面就由海榮金屬的技術(shù)人員為大家介紹一下。

1、陰極電流密度
任何鍍液都有一個(gè)獲得良好鍍層的電流密度范圍,獲得良好鍍層的最小電流密度稱(chēng)電流密度下限,獲得良好鍍層的最大電流密度稱(chēng)電流密度上限。一般來(lái)說(shuō),當陰極電流密度過(guò)低時(shí),陰極極化作用小,鍍層的結晶晶粒較粗,在生產(chǎn)中很少使用過(guò)低的陰極電流密度。
隨著(zhù)陰極電流密度的增大,陰極的極化作用也隨之增大(極化數值的增加量取決于各種不同的電鍍溶液),鍍層結晶也隨之變得細致緊密;但是陰極上的電流密度不能過(guò)大,不能超過(guò)允許的上限值(不同的電鍍溶液在不同工藝條件下有著(zhù)不同的陰極電流密度的上限值),超過(guò)允許的上限值以后,由于陰極附近嚴重缺乏金屬離子的緣故,在陰極的尖端和凸出處會(huì )產(chǎn)生形狀如樹(shù)枝的金屬鍍層、或者在整個(gè)陰極表面上產(chǎn)生形狀如海綿的疏松鍍層。在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的是在零件的尖角和邊緣處容易發(fā)生“燒焦”現象,嚴重時(shí)會(huì )形成樹(shù)枝狀結晶或者是海綿狀鍍層。
2、電鍍溶液溫度
當其它條件(指電壓不變,由于離子擴散速度加快,電流會(huì )增大)不變時(shí),升高溶液的溫度,通常會(huì )加快陰極反應速度和離子擴散速度,降低陰極極化作用,因而也會(huì )使鍍層結晶變粗。但是不能認為升高溶液溫度都是不利的,如果同其它工藝條件配合恰當,升高溶液溫度也會(huì )取得良好效果。
例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值,陰極電流密度的增加會(huì )增大陰極極化作用,以彌補升溫的不足,這樣不但不會(huì )使鍍層結晶變粗而且會(huì )加快沉積速度,提高生產(chǎn)效率。此外還可提高溶液的導電性、促進(jìn)陽(yáng)極溶解、提高陰極電流效率(鍍鉻除外)、減少針孔、降低鍍層內應力等效果。
以上就是海榮金屬為大家介紹的電鍍電流密度及溶液溫度要求,在電鍍時(shí),鍍層金屬做陽(yáng)極,被氧化成陽(yáng)離子進(jìn)入電鍍液;待鍍的金屬制品做陰極,鍍層金屬的陽(yáng)離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽(yáng)離子的干擾,且使鍍層均勻、牢固,需用含鍍層金屬陽(yáng)離子的溶液做電鍍液,以保持鍍層金屬陽(yáng)離子的濃度不變。