電鍍處理過(guò)程中所用的設備主要有各類(lèi)固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對零件進(jìn)行拋光、出光、鈍化、著(zhù)色、干燥、封閉、去氫等工作，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設備主要有磨、拋光機、各類(lèi)固定槽等。那么電鍍設備的用途與好處有哪些呢?下面就由海榮電鍍的技術(shù)人員為大家介紹一下。

1、調整承載托輥組
電鍍設備的皮帶在全部皮帶運送機的中部跑偏時(shí)可調整托輥組的方位來(lái)調整跑偏;在制作時(shí)托輥組的兩邊裝置孔都加工生長(cháng)孔，以便進(jìn)行調整。詳細辦法是皮帶傾向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進(jìn)方向前移，或別的一側后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動(dòng)，托輥組的上位處向右移動(dòng)。
2、裝置調心托輥組
調心托輥組有多品種型如中心轉軸式、四連桿式、立輥式等其原理是選用阻撓或托輥在水平面內方向滾動(dòng)阻撓或發(fā)作橫向推力使皮帶主動(dòng)向心達到調整皮帶跑偏的意圖。通常在皮帶運送機總長(cháng)度較短時(shí)或電鍍設備雙向運轉時(shí)選用此辦法比較合理，因素是較短皮帶運送機更簡(jiǎn)單跑偏而且不簡(jiǎn)單調整。而長(cháng)皮帶運送機最佳不選用此辦法，由于調心托輥組的運用會(huì )對皮帶的運用壽命發(fā)作必定的影響。
3、調整驅動(dòng)滾筒與改向滾筒方位
驅動(dòng)滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環(huán)節。由于一條皮帶運送機至少有2到5個(gè)滾筒，一切滾筒的裝置方位有必要筆直于皮帶運送機長(cháng)度方向的中心線(xiàn)，若偏斜過(guò)大必定發(fā)作跑偏。其調整辦法與調整托輥組相似。關(guān)于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動(dòng)，運送機的皮帶向滾筒的左邊跑偏，則左邊的軸承座應當向前移動(dòng)，相對應的也可將左邊軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整辦法與頭部滾筒剛好相反。通過(guò)重復調整直到皮帶調到較抱負的方位，在調整驅動(dòng)或改向滾筒前最佳精確裝置其方位。永鋼環(huán)保設備
4、張緊處的調整
皮帶張緊處的調整是皮帶運送機跑偏調整的一個(gè)非常重要的環(huán)節。重錘張緊處上部的兩個(gè)改向滾筒除應筆直于皮帶長(cháng)度方向以外還應筆直于重力垂線(xiàn)，即確保其軸中心線(xiàn)水平。運用螺旋張緊或液壓油缸張緊時(shí)，張緊滾筒的兩個(gè)軸承座應當一起平移，以確保滾筒軸線(xiàn)與皮帶縱向方向筆直。詳細的皮帶跑偏的調整辦法與滾筒處的調整相似。
5、雙向運轉的皮帶運送機皮帶跑偏的調整
在詳細調整時(shí)應先調整某一個(gè)方向，然后調整別的一個(gè)方向。調整時(shí)要仔細觀(guān)察皮帶運動(dòng)方向與跑偏趨勢的聯(lián)系，逐一進(jìn)行調整。要點(diǎn)應放在驅動(dòng)滾筒和改向滾筒的調整上，其次是托輥的調整與物料的落料點(diǎn)的調整。一起應注意皮帶在硫化接頭時(shí)應使皮帶斷面長(cháng)度方向上的受力均勻，在選用導鏈牽引時(shí)兩邊的受力盡可能地持平。
電鍍時(shí)的表面狀況和加工要求，選擇其中適當的幾個(gè)步驟，對零件表面進(jìn)行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得優(yōu)質(zhì)鍍層的重要環(huán)節。鍍前處理工藝中，所用的主要設備有磨、拋光機、刷光機、噴砂機、滾光機和各類(lèi)固定槽。電鍍處理是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的主要工藝。根據零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進(jìn)行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀(guān)的目的。