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我們通常把小的麻點(diǎn)叫針孔,前處理不良、有金屬雜質(zhì)、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會(huì )產(chǎn)生針孔,所以鍍液維護及嚴格控制流程是關(guān)鍵所在。下面就由技術(shù)人員為大家介紹一下電鍍鎳工藝故障的九大原因與排除。
1、 麻坑(針孔)
麻坑是有機物污染的結果。大的麻坑通常說(shuō)明有油污染。攪拌不良,就不能驅逐掉氣泡,這就會(huì )形成麻坑??梢允褂脻櫇駝﹣?lái)減小它的影響,我們通常把小的麻點(diǎn)叫針孔,前處理不良、有金屬雜質(zhì)、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會(huì )產(chǎn)生針孔,所以鍍液維護及嚴格控制流程是關(guān)鍵所在。
2、粗糙(毛刺)
粗糙就說(shuō)明溶液臟,經(jīng)充分過(guò)濾就可糾正;PH太高易形成氫氧化物沉淀應加以控制;電流密度太高、陽(yáng)極泥及補加水不純帶入雜質(zhì),嚴重時(shí)都將產(chǎn)生粗糙(毛刺)。
3、結合力低
如果銅鍍層未經(jīng)活化去氧化層,銅和鎳之間的附著(zhù)力就差,就會(huì )產(chǎn)生鍍層剝落現象。如果電流中斷,有可能會(huì )造成鎳鍍層的自身剝落;溫度太低,也會(huì )產(chǎn)生剝落現象。
4、鍍層脆、可焊性差
當鍍層受彎曲或受到某種程度的磨損時(shí),通常會(huì )顯露出鍍層的脆性,這就表明存在有機物或重金屬物質(zhì)污染。添加劑過(guò)多,使鍍層中夾帶的有機物和分解產(chǎn)物增多,是有機物污染的主要來(lái)源,可用活性炭加以處理;重金屬雜質(zhì)可用電解等方法除去。
5、鍍層發(fā)暗和色澤不均勻
鍍層發(fā)暗和色澤不均勻,說(shuō)明有金屬污染。因為一般都是先鍍銅后鍍鎳,所以帶入的銅溶液是主要的污染源。重要的是,要把掛具所沾的銅溶液減少到最低程度。為了除去槽中的金屬污染,采用波紋鋼板作陰極,在0.12~0.50A/d㎡的電流密度下,電解處理。前處理不良、底鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低,導電接觸不良都會(huì )影響鍍層色澤。
6、鍍層燒傷
引起鍍層燒傷的可能原因:硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分。
7、沉積速率低
PH值低或電流密度低都會(huì )造成沉積速率低。
8、鍍層起泡或起皮
鍍前處理不良、中間斷電時(shí)間過(guò)長(cháng)、有機雜質(zhì)污染、電流密度過(guò)大、溫度太低、PH值太高或太低、雜質(zhì)的影響嚴重時(shí)會(huì )產(chǎn)生起泡或起皮現象。
9、陽(yáng)極鈍化
陽(yáng)極活化劑不足,陽(yáng)極面積太小電流密度太高。
以上就是技術(shù)人員為大家介紹的電鍍鎳工藝故障的九大原因與排除,在當下電鍍行業(yè)中電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳的使用非常廣泛,能夠對電鍍對象起到很好的防腐蝕作用,在電鍍工藝中出現問(wèn)題時(shí)我們需要及時(shí)的進(jìn)行分析處理,這樣才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品!