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電鍍掛具根據零件的形狀、鍍層技術(shù)要求、電鍍工藝和設備大小來(lái)的不同,可有不同類(lèi)型的掛具。譬如自動(dòng)線(xiàn)和手工線(xiàn)就有區別。通常電鍍車(chē)間都準備有適用于各種常見(jiàn)零件的通用掛具和只為某種零件設計制作的專(zhuān)用掛具。通用掛具種類(lèi)形式很多,適用于多種工藝和零件。那么電鍍掛具設計原則設怎樣的呢?下面有技術(shù)人員為大家介紹一下。
1)掛具應有足夠的機械強度和剛性,能承載全部零件的重量,堅固耐用,且掛具材料在所用鍍液中應穩定,不溶解。
2)掛具應有足夠的導電截面,保證電接觸良好,不發(fā)生過(guò)熱現象,以防止絕緣涂層老化、起泡和脫落。
3)為獲得鍍層厚度的均勻性,各零件主要表面至陽(yáng)極的距離應盡可能相等,雙面電鍍時(shí)應設法使零件位于兩陽(yáng)極中間。
4)零件裝掛在掛具上的位置應是氣體自由排出最容易的地方,這樣可避免產(chǎn)生氣袋及氣流沖刷,并應防止殘液積留而增大帶出損耗和造成污染。
5)掛具與零件接觸可靠,在機械移動(dòng)或空氣攪拌的情況下,不發(fā)生碰撞、飄起或脫落。
6)零件上的掛鉤印或導電接觸面積應盡可能小,一般應安排在非主要表面。
7)防止零件相互遮蔽,造成鍍層厚度不足,甚至鍍不上。
8)必要時(shí)應采用輔助陽(yáng)極、輔助陰極或不導電的屏蔽物,以獲得高質(zhì)量的鍍層。
以上就是技術(shù)人員為大家介紹的電鍍掛具設計原則,主要有以上8點(diǎn),掛具對提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低制造成本,減輕勞動(dòng)強度和安全操作具有重要意義。掛具設計與零件形狀、鍍層要求及鍍液性能有關(guān),在很大程度上依賴(lài)于設計者的實(shí)際經(jīng)驗。