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電鍍的鍍液與工藝選擇發(fā)布日期:2017-10-11 瀏覽次數:0

鍍液與工藝參數的選定,是產(chǎn)品進(jìn)行電鍍前必要的工作。鍍液與所用的工藝條件,須由產(chǎn)品的要求來(lái)確定。目前能采用的工藝已經(jīng)很多,不同的配方和工藝條件可以 很容易地查到。選擇鍍液的配方和配套的工藝,首要的是能針對性地滿(mǎn)足產(chǎn)品的質(zhì)量要求,其次便是考慮可能得以實(shí)施的環(huán)境和條件。對于一種實(shí)用的電鍍溶液,我們又因該如何去進(jìn)行選擇呢?下面就由中山海榮的技術(shù)人員為大家介紹一下。

1、溶液的總體濃度
離子濃度高可以提高容許的極限電流密度。但材料的成本也上升。隨之鍍液從槽內帶出的損耗和引起的污水處理成本也增加。
2、添加的組分
鍍液中添加的組分不宜太多,否則難于控制和調整,實(shí)際上無(wú)法保持工藝的穩定。即便是非分解性的組分,也會(huì )帶來(lái)分析和調整的困難。組分的壽命也要考慮,會(huì )自 行分解或在電解過(guò)程中發(fā)生變化、半衰期短的盡量不用。有些化合物加入后十分有效,但污水難于處理的也不宜加入,否則會(huì )遇到環(huán)境污染的限制。有毒物質(zhì)更要慎 加。
3、溶液的工作溫度
常溫工作的電鍍溶液當然比較理想,可以節省設備投資和能源消耗。但工作溫度區間不宜太窄,否則仍避免不了要配備加溫設施,甚至配備冷卻設備??傮w來(lái)講,鍍 液要求加溫并不一定都會(huì )提高成本,這要看實(shí)際要保持的溫度和相應獲得的好處。綜合的效益取決于選擇協(xié)調的工藝。
4、相應的配套工藝
一般地說(shuō),選用的鍍液要具備較高的操作柔性。對操作要求苛刻的鍍液并非好的鍍液。有些鍍液效果雖好,但對輔助工作要求條件很敏感,必將在生產(chǎn)中窮于應付。 鍍液不宜過(guò)分地要求工藝配套,或者容許參數范圍過(guò)窄,以避免難于監控和調整維護。例如要求表面準備過(guò)嚴,便相應要增加成本和廢品率。
5、研發(fā)與生產(chǎn)
電鍍工藝的選擇實(shí)際上還與產(chǎn)品本身的設計和結構、零件的材料和加 工方法、組件和部件的裝配過(guò)程、產(chǎn)品的貯存環(huán)境和貯存期、使用的條件與預期壽命等諸多因素息息相關(guān)。自身的特點(diǎn)還有工藝的穩定性和柔性、與人力資源和環(huán)境 要求的協(xié)調、材料的供應和能源配備等等。因此,特別是對于新的工藝研究,必須有中間放大和開(kāi)發(fā)的過(guò)程以找出問(wèn)題,否則不適應和被動(dòng)常會(huì )發(fā)生。
產(chǎn)品要求電鍍,一般大多是為了裝飾防護或者增強其功能。無(wú)論是何種目的,所鍍出的鍍層都必須是一層均勻的完整覆蓋,這是最基本的要求。如果被鍍件形狀復 雜,或具有小的內孔、凹陷或盲孔,或者材料與表面很特殊,電鍍工藝就必須細致研究分析后才確定,以便滿(mǎn)足這些特殊情況。鍍液是否能具備足夠的宏觀(guān)與微觀(guān)分 散能力,顯然是必須要考慮的。