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任何一種零件,在電鍍加工完成后都要經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢查。電鍍層質(zhì)量檢查的內容包括鍍 層的外觀(guān)、厚度、與基體金屬的結合力、延展性、顯微硬度、脆性、耐蝕性、耐磨性、可焊性等。雖然具體質(zhì)量檢查的內容因零件和鍍層而異,但鍍層的外觀(guān)、厚度、耐蝕性和與 基體金屬的結合力是所有鍍層都必須檢查的內容。電鍍層的質(zhì)量檢查方法和評判,各個(gè)國家有各自制定的國家標準,也有統一的國際標準;不同的企業(yè)也制定有相應的企業(yè)標準。
1)鍍層的外觀(guān)
鍍層的外觀(guān)是任一零件、任一鍍種都必須檢查的項目之一。通常,鍍層的外觀(guān)是在自 然光照下直接用肉眼觀(guān)察的。其內容包括鍛層的宏觀(guān)均勻性、顏色、光亮度、結晶狀況和宏觀(guān)結合力等。一般來(lái)說(shuō),鍍層除應有其特有的顏色和光澤外,還應均勻、細致、結合力好,不允許有針孔、條紋、起泡、起皮、毛刺、結瘤、麻點(diǎn)、燒焦、開(kāi)裂、剝離、脫落、不正常色澤或漏鍍等。但對于掛鍍件,一般允許掛鉤處有輕微缺陷。
2)鍍層的厚度
要保證零件的使用性能,零件表面的鍍層必須達到一定的厚度。常用的鍍層厚度測量方法包括破壞性和非破壞性?xún)纱箢?lèi)。破壞性測厚法包括陽(yáng)極溶解庫侖法、金相法、溶解稱(chēng)重法、液流法、點(diǎn)滴法等;非破壞性測厚法包括機械量具法、磁性法、渦流法、β射線(xiàn)反向散射法、X射線(xiàn)分光法等。采用這些方法測量鍍層的厚度時(shí)請參照相應的國家標準。
3)鍍層的耐蝕性
評定鍍層耐蝕性的試驗方法主要有兩大類(lèi):自然環(huán)境試驗和人工加速腐蝕試驗。前者包括使用環(huán)境下的現場(chǎng)試驗和不同氣候條件下的大氣暴露試驗,這類(lèi)方法可真實(shí)地評定鍍層的耐蝕性,但缺點(diǎn)是周期太長(cháng);后者包括中性鹽霧試驗 (NSS)醋酸銅加速試驗 (CASS)、腐蝕膏試驗、電解腐蝕試驗、工業(yè)性氣體腐蝕試驗、濕熱試驗等。所有這些耐 蝕性試驗都有相應的國家標準,其規定了試驗的條件和評價(jià)方法。
4)鍍層的結合力
電鍍層與基體金屬的結合力(也稱(chēng)結合強度)的檢驗方法有很多,但都是定性的測試。 常見(jiàn)的鍍層結合力的測試方法有摩擦拋光試驗、剝離試驗、銼刀試驗、劃格劃線(xiàn)試驗、彎曲試驗、熱振試驗、深引試驗等。不同的方法適用于不同的鍍層,也有不同的評定標準,具體使用時(shí)可査閱相應的國家標準。